东莞精密零件加工

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       数控精密加工实际上是指数控加工。设计图纸写入程序后，计算机与数控机床相连，通过编程控制数控机床的运行，完成精密工件的加工。数控精密加工主要适用于小批量、各种工件的加工和精密加工。它使用的材料有严格的要求，不是所有的材料都适合。

　　数控精密加工

　　精密加工意味着不是所有的材料都能被精密加工。比如一些硬度过高的材料超过了加工零件的硬度，一些特殊材料就不适合精密加工。

　　首先是对材料硬度的要求。对于某些场合，材料的硬度越高越好。仅限于加工零件的硬度要求。加工材料不能太硬，如果比加工零件硬，就不能加工。

　　其次，材料软硬适中，至少比机器零件的硬度低一个等级。同时也要看被加工的设备是做什么用的，合理选择机器零件。

　　优点：

　　工装数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适合新产品开发和修改。

　　加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，满足飞机的加工要求。

　　多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产准备、机床调整、工艺检查的时间，由于使用了最佳切削量，减少了切削时间。

　　(4)可以加工常规方法难以加工的复杂曲面，甚至可以加工一些无法观察到的加工零件。

　　数控加工的缺点是机床和设备成本高，对维修人员的水平要求高。

　　粗加工自检后，进行精加工。完成后，工人应检查加工零件的形状和尺寸：检查加工零件在垂直面上的基本长度和宽度；斜面加工部分测量图上标注基点的尺寸，工人应完成工件的自检，确认符合图纸和工艺要求后，取出工件，送检验员进行专项检验。